•   мобильный комплекс МКО-1000;
•   гравитационный пенный генератор;
•   набор шлангов и рукавов.

       В основу технологии внутренней очистки танков от производственных и эксплуатационных загрязнений положено применение моющих растворов на основе синтетических моющих средств (СМС) в виде гравитационной пены, позволяющей удерживать моющие средства на наклонных и вертикальных поверхностях в течение 25 -30 минут, что способствует более полному проявлению основных физико-химических составляющих моющего процесса: растворение, смачивание, вытеснение, соллюбилизация, пептизация, резкое снижение силы адгезии (прилипания) загрязнений к очищаемой поверхности и др. Подготовленные указанным способом поверхности на заключительной стадии подвергаются интенсивной обмывке струями горячей воды или моющего раствора (60-70ºС) под давлением 8-10 атм.

       Пенообразующий моющий раствор и обмывочная вода используются многократно по оборотным циклам с промежуточной очисткой от смытых загрязнений.

       Разработанный пенный метод очистки нефтеналивных танкеров, полностью исключает попадание нефти в акваторию порта и обеспечивает требуемую чистоту танков после промывки.

       Моющий раствор температурой 60-70ºС подается на танкер с мобильного комплекса МКО-1000 и с помощью мобильной гравитационной пенной установки позволяет произвести очистку танков судна с минимальным расходом воды и с передачей остатков очистки обратно на комплекс для отделения нефти и механических примесей. С каждого танкера удается отмыть до 300 т нефти. Танкерные емкости очищаются до уровня проведения огневых работ.

       Отмывка производится 1,5-3% водным раствором технического моющего средства (ТМС) при температуре 60-70º С. Время отмывки определяется производительностью используемого оборудования (один полный цикл моечной машинки составляет 7,5 минут) и климатическими условиями ( в зимний период 30-40 минут требуется для разогрева танка до положительной температуры моющим раствором или горячей водой).

       Емкость для моющего раствора при непрерывной мойке должна быть не менее 2-х объемов производительности моечной машинки в час. Например, при использовании моечной машинки марки ММТ-5 время отмывки ж/д цистерны составляет 30 мин., объем моющей жидкости 20 м3. Расслаивание отмытого нефтепродукта от моющего раствора происходит непрерывно в процессе мойки на коалесцентно-флотационном сепараторе.

       Переход на технологии с использованием МКО-1000 дает следующие преимущества:

•   замкнутую систему промышленного водопользования;
•   безотходный технологический процесс;
•   самоочистка моющего раствора;
•   дегазация емкостей;
•   возможность использования отмытых нефтепродуктов;
•   остаточная обводненность нефтепродукта не более 2%;
•   улучшение санитарных условий и снижение производственного травматизма;
•   снижение интенсивности коррозии отмытых поверхностей и, как следствие, повышение качества последующих зачисток и увеличение срока службы резервуаров, отмытых без пропарки.

       Технология очистки танков.

       Мобильный комплекс МКО-1000 устанавливается на берегу и подсоединяется к трехфазной сети электропитания мощностью не менее 20 кВт и к сети пара или горячего водоснабжения для поддержания температуры 60-70ºС моющего раствора.

       На борт подлежащего зачистке судна доставляется смонтированная на одном шасси гравитационная пенная установка, состоящая из:

•   пенного генератора;
•   погружного шнекового насоса для откачки донного осадка ;
•   шестеренного или оседиагонального насоса для транспортировки нефтеотходов и эмульсии на МКО-1000;
•   соответствующих шлангов;
•   моечной машинки.

       Все оборудование соединяется между собой шлангами или рукавами.

       Регламент работ по отмыву:

•   на первом этапе моечный раствор подается по шлангам на борт судна и с помощью моечной машинки в течении 25-30 минут производится первичная промывка нефтеналивного танка с одновременной дегазацией;
•   одновременно производится откачка донного осадка и подача его на МКО-1000 для отделения нефтепродуктов и механических примесей;
•   моющий раствор возвращается по замкнутому циклу на пенный генератор;
•   выделенный при этом нефтепродукт откачивается в резервуар;
•   на втором этапе все пространство нефтеналивного танка заполняется пеной при помощи моечной машинки и оставляется на 25-30 минут для проведения полного физико-химического процесса отмыва вертикальный и закрытых поверхностей;
•   на третьем этапе производится полный цикл первого этапа;
•   четвертый этап производится по необходимости для зачистки асфальтосмолоподобных отложений (АСПО) при помощи передвижного высоконапорного (250 атм) комплекса («гидрофреза»);
•   сдача очищенного резервуара.

E-mail: tk-oil@bk.ru